据统计，2022年我国新材料产业总产值从2019的4.5万亿元增长至6.7万亿元，并在2023年达到7.9万亿元，2025年有望破10万亿元大关。各地也相继出台奖励扶持方案。

2024年，我国新材料产业也迎来多个突破，本文将为各位盘点，2024年我国十大突破“卡脖子”的化工新材料。

6月29日，万华化学一期20万吨/年POE项目成功投产，标志着中国首套大规模自主研发的POE工业化装置一次性开车成功。万华化学新投产的项目不仅包括4C的POE，还涵盖了8C的POE。

截至去年年底国内相关规划产能已超350万吨，大部分的国内产能以1-丁烯POE即4C的POE为主。而8C的POE在性能上展现出更多优势，具有更高的拉伸模量和弯曲模量、更强的撕裂强度，更低的玻璃化转变温度和更宽的熔体指数范围。

万华化学生产的POE除了在光伏胶膜这一主要应用领域外，还将扩展到非光伏领域，包括汽车材料改性、鞋材制造、电缆生产等多个行业。

9月26日，中石化催化剂天津有限公司茂金属催化剂装置一次试车成功，产出合格产品。至此，BSG-茂金属-BCM载体装置三条生产线全部试车成功，标志着天津新材料生产基地催化剂产能得到进一步释放，一期项目投料试车工作进入冲刺阶段。

该项目7月26日BSG催化剂装置正式投料试车；9月7日BCM载体装置正式投料试车；9月18日，茂金属催化剂装置正式投料试车，9月26日产出茂金属催化剂产品。

11月，中国石化川维化工公司年产2.4万吨EVOH树脂技术升级项目环境影响评价公众参与第一次公示。

项目签约于5月23日，总投资12亿元，建设内容包括聚合、回收、醇解等工艺装置及配套的公用工程及辅助设施。

川维化工为中国大陆首家EVOH接近工业化生产的企业，据悉公司目前拥有1套1.2万吨/年的工业化装置，若此次签约项目投产，公司EVOH总产能将达到3.6万吨/年。

目前，我国EVOH暂未实现工业化生产，整个市场基本被可乐丽等几家外资企业占据。需求方面，EVOH在欧美已经普遍使用。我国长期以来价格居高不下导致其使用成本过高，加上国内对于食品包装材料的性能要求不高（包括其阻隔性能），使得EVOH应用规模亦受到一定限制。但未来这种局势有望改变。

1月底，辽宁鲁华泓锦新材料科技有限公司环烯烃聚合物（COC）装置投产成功，生产出合格产品。

一期产品各项性能均超过预期，实现了辽宁鲁华在石化新材料研发领域的重要突破，突破了“卡脖子”材料产业化的瓶颈，提升了我国在环烯烃聚合物领域的生产技术水平，为辽宁鲁华进一步发展石化高分子新材料奠定了坚实的基础。

该产品对标国外同类产品，根据应用领域开发了5个不同的牌号，在玻璃化转变温度、分子量及分布、密度、熔体质量流动速率、光线透过率和吸水率等技术指标已基本达到国外同类产品水平。

辽宁鲁华一期项目产能为1000吨/年。一期示范项目完成后，计划二期建设10000吨/年环烯烃聚合物生产装置。

1月28日，山东鲁晶化工科技有限公司与北京石油化工学院合作开发的500吨/年降冰片烯合成反应装置投产成功。产品各项性能达到设计要求，其中环戊二烯的转化率达到96%，降冰片烯的选择性达到95%以上，为环烯烃共聚物（COC/COP）新材料国产化提供了原料保障。

10月，国内首个自主技术双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F在独山子石化公司24万吨/年SSBR/SBS橡胶装置一次开车成功，填补了国内空白。打破了端基官能化、高苯乙烯、高门尼等高端产品全部依赖进口的局面。

为了解决国内高端溶聚丁苯橡胶基础材料制造关键问题，中国石油石油化工研究院和独山子石化公司于2022年联合攻关，开展高苯乙烯含量双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F工业化技术开发。该产品苯乙烯含量约35%，乙烯基含量约40%，具有制备成本低、应用条件温和、工艺适用性强等特点。

双端基官能化有效改善了白炭黑填料在橡胶中的分散性，能够控制聚合物链端的无序运动生热，用双端基官能化溶聚丁苯橡胶制备的轮胎具有更低的滚动阻力、更好的抗湿滑性能。